RV40減速機與電機聯(lián)軸器中心不正造成濕磨機振動大處理。脫硫濕式球磨機用于石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)中石灰石的粉磨。濕磨機是由主電機、RV40減速機、回轉(zhuǎn)部、慢速傳動部、起重裝置、給料管、下料管、出料裝置，環(huán)形密封，高低壓潤滑站以及基礎(chǔ)部分等組成。其工作原理是由三相異步電動機通過蝸輪減速機與小齒輪連接，直接帶大周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)(鋼球)，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度后，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由料管連續(xù)地進入筒體內(nèi)部，被運動著的磨礦介質(zhì)粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序處理。

某脫硫濕磨機傳動部分電動機與RV040減速機高速軸采用彈性聯(lián)軸器連接，蝸輪減速器低速軸與濕磨機傳動軸同樣采用彈性聯(lián)軸器，RV減速機減速比是6.3:1，電動機工作轉(zhuǎn)速為996轉(zhuǎn)每分，濕磨機的工作轉(zhuǎn)速為158轉(zhuǎn)每分。運行一段時間后，發(fā)生了電動機與蝸輪減速機彈性聯(lián)軸器彈性橡膠塊老化變形脫落的異常情況，修復(fù)后投入正常運行，但是設(shè)備出現(xiàn)了振動增大現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在電動機驅(qū)動端軸承和RV減速機高速端軸承，振動在170微米左右，而正常運行中軸承振動小于70微米。

故障判斷：設(shè)備振動主要表現(xiàn)在電動機驅(qū)動端軸承和蝸輪減速器高速端軸承徑向的兩個方向上，設(shè)備一開始投產(chǎn)時振動狀態(tài)良好，說明原來脫硫濕式球磨機是正常的。從振動部位傳遞性規(guī)律上分析，一般靠近故障部位的振動應(yīng)大于遠(yuǎn)離故障的部位，結(jié)合RV減速機和電動機兩端軸承振動大小，故障部位應(yīng)靠近電動機與蝸輪減速機彈性聯(lián)軸器。根據(jù)軸承振動相位，電動機和NMRV40減速機彈性聯(lián)軸器兩端軸承水平方向振動近于反向，重直方向振動反向大于同向，故障部位應(yīng)該位于彈性聯(lián)軸器側(cè)附近，具有偏角不對中的特征。電動機斷電后，其驅(qū)動端振動沒有立即消失和明顯降低，說明振動故障不是電氣因素引起的，可以排除電動機故障。根據(jù)以上分析，診斷為電動機與蝸輪減速機彈性聯(lián)軸器中心不正，有必要進行檢查和驗證。

處理措施和效果：停機檢查發(fā)現(xiàn)彈性聯(lián)軸器中心偏差很大，上、下張口超標(biāo)0.50毫米，同時檢查了彈性聯(lián)軸器晃度，RV減速機側(cè)外圓晃度為0.30毫米，電動機側(cè)外圓晃度為0.25毫米，由于聯(lián)軸器外觀變形，拆卸修復(fù)后重新裝配。回裝后聯(lián)軸器外圓晃度小于0.05毫米，同時外圓、張口偏差均小于0.03毫米。處理后設(shè)備狀況良好，電動機兩端軸承振動均小于42微米。

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